今年以來，六國化工公司罐區車間在安全生產過程中，對生產設備實行“定人、定點、定期、定責”為主要內容的全員設備管理模式，確保設備安全、高效運行，主要設備完好律達到97%以上。
該車間將5個液氨球罐、5臺氨壓縮機、3臺酸泵以及安全附件等設備作為重點，嚴格執行生產班組人員誰使用、誰負責，維修班組人員誰包機、誰維修的“包機制”管理，打破崗位操作人員只管操作，維修人員只管維修的思維習慣。進一步建立健全了設備運行及檢修維護規程、設備開停車安全注意事項、設備運行巡檢規定和生產維護交班記錄以及獎懲考核等制度，推行設備運行的優化管理進程。針對過去崗位操作人員遇到設備大小故障都找維修人員檢查維修、維修人員常在維修班守電話“等米下鍋”的現象，該車間今年以來多次組織操作和維修人員培訓班，由專業技術人員到現場進行培訓，手把手地進行操作和設備維修指導，提升員工現場操作和維修能力。現在，出現設備故障，崗位操作人員能在現場進行初步診斷，判斷設備故障癥結所在，及時采取措施，之后與維修人員共同“會診”，直到故障排除。
為鼓勵車間全員增強責任心，自覺增強設備操作、維護保養技能，車間對善于操作又懂維修的人員做到及時獎勵。利用監控視頻和DCS系統與現場管理相結合、與班組巡回檢查相結合、與安全生產相結合，做到以“點”到“面”，責任明確。
