——六國化工公司質量課題攻關活動側記
安徽六國化工股份有限公司氮肥廠合成車間在生產運行中發現，系統自開車以來，車間三臺甲醇液泵的運行質量不高，并對系統安全運行形成一定的隱患。
為此，合成車間圍繞“降低甲醇液泵的能耗”這一課題，成立了QC小組，成員包括車間主任、設備主管等工程技術人員。經過一系列的分析及現場跟蹤檢查，他們對這3臺甲醇液泵制定并實施了改造方案，既滿足了生產需要，消除了安全隱患，又降低了能耗，預計每年可節電21萬千瓦時，年創造效益近18萬元。
近日，“降低甲醇液泵的能耗”課題在六國公司質量攻關活動考評中獲得最高分，合成車間QC小組成員分享2000元獎金。
精心策劃組織，活動規范開展
為提升產品實物質量，提高工作效率和效益，2015年二季度，六國公司啟動年度質量系列活動。活動共有八項內容，質量課題攻關是其中之一，旨在發動公司各單位圍繞頻發性或重復性質量異常、質量事件個案、生產過程中質量工藝管理的方法或措施，從質量控制、技術創新、成本控制角度確定課題，開展攻關活動。
該公司九個車間、氮肥廠積極參與質量攻關活動，經自報、部門會審和公司領導批準，共確定二十個攻關課題。各攻關小組對各自課題進行現狀調差、原因分析，制定目標及系列對策，按PDCA循環進行實施，并以數據對比、圖表分析等驗證效果。
活動中，企管部質量管理室及時跟蹤了解各攻關小組活動開展進度。活動完成后，企管部制定評分標準，組織生產部、設備動力部、氮肥廠生產部等專業部門進行考評，并比照相關獎勵標準，對各攻關小組進行獎勵，累計發放獎金2.13萬元。
激活創新熱情，質量效益凸顯
“針對性開展質量攻關活動，活動完成后都收到了一定的效果，實現了階段性目標。”該公司首席質量官、企管部部長陳應斌介紹，如磷銨車間改善57%磷酸二銨產品粒子外觀、復合肥車間提升物料冷卻能力以改善產品結塊情況等課題攻關，均收到一定的效果；包裝車間開展“提高袋碼和垛盤掃碼率”課題攻關，通過改善貼標位置、調節掃描頭位置及使用托盤電子標簽等措施，袋碼掃碼率由此前的88%左右提高到97.5%，垛盤掃碼率由此前20%左右提高到96.4%。
“課題類型變化多樣，各QC小組不僅開展工藝設備的改進，還通過管理改進實現質量提升、節能降耗。”陳應斌說，參與人員多、范圍廣，也是此次質量課題攻關活動的亮點，不少一線員工、青年技術人員在活動中提高了實踐創新能力和學習總結能力，體會到科學工作方法的重要性。“此次活動，我們的體會是遵循PDCA循環，能讓問題明朗化，進而較為容易解決。”2012年畢業于清華大學高分子材料與工程專業，現為該公司氮肥廠氣化車間主任工程師、氣化車間QC小組成員蔣良虎告訴記者，下一步，他們小組將按照PDCA循環，開展“消除除氧器帶水”課題攻關。(陳 沐)
